造氣是間歇制造半水煤氣，向煤氣爐內(nèi)交替地通入空氣和蒸汽，自上一次開始送風(fēng)至下一次開始送風(fēng)為止，稱為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)循環(huán)分吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹和吹凈五個(gè)部分。  1、吹風(fēng)階段：利用風(fēng)機(jī)從爐底鼓入空氣，空氣穿過炭層時(shí)，其中的O2與反應(yīng)生成CO2 和CO，同時(shí)放出大量的熱，為蒸汽分解創(chuàng)造條件，吹風(fēng)經(jīng)上行煤氣管道，經(jīng)旋風(fēng)除塵器后由煙囪放掉，或入吹風(fēng)氣回收崗位燃燒掉其中的CO，放出熱量產(chǎn)生水蒸汽。  2、上吹階段：吹風(fēng)后燃料層溫度很高，從煤氣爐爐底部通入混有空氣的蒸汽，與炭反應(yīng)生成H2和CO，半水煤氣由上行煤氣管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵后，再進(jìn)入聯(lián)合過熱器，以利用煤氣的熱量產(chǎn)生水蒸汽，除塵降溫后的煤氣再經(jīng)洗氣塔繼續(xù)降溫，然后進(jìn)入氣柜。  3、下吹階段：在制氣階段，由于氣化劑溫度低和氣化反應(yīng)大量吸熱，使氣化層底部的燃料溫度降低，甚至熄火，由于氣化層薄，燃料層上部不斷被高溫煤氣加熱，使氣化層上移，煤氣爐上部溫度升高，煤氣帶走的顯熱損失增加。為了避免上述現(xiàn)象發(fā)生，在上吹階段后必須改變氣流方向，進(jìn)行下吹制氣，生成的半水煤氣由下行煤氣管道引出，與上行煤氣管道匯合后，進(jìn)入聯(lián)合過熱器，經(jīng)洗氣塔降溫除塵后進(jìn)入氣柜  4、二次上吹階段：下吹制氣結(jié)束后，燃料層溫度大幅度下降，需再送入空氣提高爐溫，但此時(shí)煤氣爐下部及燃料層內(nèi)殘存著半水煤氣，若立即送風(fēng)，空氣和半水煤氣在爐底部相遇，會(huì)發(fā)生爆炸。因此，下吹制氣結(jié)束后，必須進(jìn)行二次上吹，將爐底殘留的半水煤氣排凈。流程與一次上吹相同。  5、 吹凈階段：二次上吹后，煤氣爐上部空間及管道中充滿著半水煤氣，若隨著吹風(fēng)階段 立即放空，不但損失半水煤氣，而且其排出煙囪口時(shí)與空氣混合，易引起爆炸。因此，在轉(zhuǎn)入吹風(fēng)前，從爐底吹入空氣，所產(chǎn)生的空氣煤氣與原來殘留的半水煤氣一起送入氣柜，加以回收和利用。其流程為從爐上空間由上行煤氣管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，由旋風(fēng)除塵器再進(jìn)入聯(lián)合過熱器，然后經(jīng)洗氣塔進(jìn)入氣柜。