熔滴性是評價鐵礦石高溫冶金性能的指標  www.lcgt.cn 鐵礦石在高爐煉鐵過程的荷重和升溫還原條件下熔化滴落的特性。礦石在經(jīng)過軟化收縮后，由于形成大量液相而開始熔化，完全填充所有空隙并進行相互擴散。隨溫度升高，液相流動性改善，渣鐵分離，在重力作用下形成渣或鐵的液滴滴落。礦石熔化是惡化高爐內(nèi)軟熔帶透氣性的重要因素，但在熔體滴落后，透氣性又有改善。若礦石開始熔化溫度較高、所形成的渣鐵開始滴落溫度變化不大，則礦石在高爐形成的軟熔帶的位置下移，軟熔帶的區(qū)間變窄，這有利于高爐強化冶煉，降低焦比。所以，熔滴性也是評價鐵礦石高溫冶金性能的重要指標之一。

測試和操作    

測試的主要參數(shù)是模擬高爐生產(chǎn)實際而制定的，它包括試樣準備、升溫制度、還原氣體的成分與流量、荷重制度等。

(1)試樣準備。 

 一般試樣粒度為10～12.5mm，相當于高爐內(nèi)礦石的平均直徑，為石墨坩堝直徑(φ75mm)的1/6～1/7，試樣質(zhì)量約500g，使其在坩堝內(nèi)的料層高度達到60mm。如只測定熔滴性和軟化性，試樣需要進行預還原處理，使其中鐵氧化物均還原到FexO、相當于礦石到達高爐中下部軟熔帶前的還原情況。   

(2)升溫制度。   

試樣的加熱速度在900℃以下，相當于高爐上部的熱交換區(qū)，以7～10℃／min的升溫速度加熱；900～1000℃時，相當于高爐熱儲備區(qū)，以2℃／min的升溫速度加熱或恒溫一定時間；高于1000¨C時，相當于高爐下部熱交換區(qū)，以2～5℃／min的升溫速度加熱。   

(3)氣體成分和流量。   

還原氣的成分，模擬高爐各部位CO2／CO+CO2的比值。900℃以下，通入N2或Ar惰性氣體；900℃以上為CO30％～40％和N260％～70％；1000℃以上為CO30％～40％和N260％～70％；氣體流速應大于13mm／s，應保證試驗處于自模區(qū)(即氣體流速對還原度的變化已不顯著)。   

(4)荷重制度。   

荷重參數(shù)有兩種，一為恒荷重，為0.5～1.5kg／cm2；二為變荷重，由0.0至1.0kg／cm2。   

測試操作包括：

(1)將準備好的試樣置于石墨坩堝內(nèi)，在試樣料層的頂部與底部鋪有10～15mm厚的小粒焦炭，以作直接還原、滲碳之用，焦層還起還原氣體熱交換、調(diào)整試樣高度、保持鐵滴及渣滴的作用；

(2)按擬定的程序升溫、增加荷重及調(diào)整煤氣成分；

(3)自動紀錄升溫過程，通過中空壓桿的電偶測定試樣溫度，用位移變送器連續(xù)測定壓桿的位移和試樣的收縮率，用差壓變送器連續(xù)測定氣體流過試樣層的壓差，用紅外線氣體分析儀或其他氣體分析裝置對輸入的還原氣及排出的廢氣成分進行分析，以便計算礦石還原度的變化。

(4)根據(jù)觀察或光電報警器的訊號記錄渣、鐵開始滴落溫度。

(5)及時轉動集樣箱中收集器來接受滴下的渣鐵樣品供研究之用。

(6)當配置有x射線透視裝置時，可直接觀測礦石的軟化和熔滴過程。