ZQ-3  一氧化碳造氣爐

一、前言

CO是冶金實(shí)驗(yàn)室常用的還原性氣體。其來源大致有二種：一是購買瓶裝氣體，質(zhì)量雖有保證，但使用成本很高，由于CO是有毒氣體，對運(yùn)輸和儲存要求很高，并有一定的危險性；二是用造氣爐制取CO，其原理是用CO2與紅熱的焦炭反應(yīng)生成CO。由于這樣產(chǎn)生的CO成本很低，使用很方便，因此被國內(nèi)鋼鐵企業(yè)及科研院所普遍采用。

然而傳統(tǒng)的造氣爐由于過于簡單，無法避免以下問題：

1、制得的氣體中H2、CO2等雜質(zhì)含量太高，CO的成份也很不穩(wěn)定，很難保證國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的純度要求；

2、制得的氣體中含有焦油等腐蝕性雜質(zhì)，污染流量計(jì)和氣路，從而使流量檢測失準(zhǔn)，后期維護(hù)很麻煩，影響工作效率；

3、加熱元件和爐管壽命短，使用成本較高，更換十分麻煩。

二、特點(diǎn)

★ 采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒作為發(fā)熱元件，99剛玉管作為反應(yīng)管，有很長的使用壽命，更換備件非常方便；

★ 最高爐溫達(dá)1300℃，有效消除了氣體中H2、焦油等雜質(zhì)；

★ 爐膛容積為￠100*1000mm，制取的CO輸出流量達(dá)20L/min，充分滿足了不同設(shè)備的供氣需求；

★ 爐子上部是加料倉，下部是出灰口。加料和出灰時只需用手?jǐn)Q開爐蓋即可，操作非常簡便；加料倉配套漏斗不易使焦炭撒漏，出灰口配套手動密封蝶閥，定時清灰不易使?fàn)t膛高溫區(qū)段結(jié)焦，造成爐膛破裂；

★ 99剛玉爐膛采用耐高溫硅膠O型圈密封，雙層水冷裝置進(jìn)行隔熱保護(hù)，既能保證良好的密封性，又使密封件有很長的使用壽命；

★ 配套脫脂棉微塵過濾塔、鈉石灰CO2吸附塔和變色膠干燥塔。另外還有QPS三級精密過濾器，達(dá)到很高的凈化效果：液體和固體顆粒物≤0.01微米，油分含量≤0.01PPM；

★ 采用焦炭制取CO，較木炭制樣更為清潔高效方便，并且H2等雜質(zhì)含量低。

三、主要技術(shù)指標(biāo)

1、電爐功率：15KW（實(shí)際工作時約8KW）

2、最高工作溫度：1300℃

3、控溫精度：恒溫時±1℃

4、爐膛容積：￠100*1000mm

5、最大輸出流量20L/min

6、CO含量：＞99% （原料氣CO2：99.99%）

四、設(shè)備組成

五、安裝地點(diǎn)及條件

實(shí)驗(yàn)室根椐用戶確定的場所由我公司提供平面布置圖。實(shí)驗(yàn)室高度不低于2.8m，占地面積不少于4m2。

水：配備φ10mm自來水出入管道供循環(huán)冷卻水用；

氣：瓶裝二氧化碳濃度≥99.9%；

電：380V，有單獨(dú)接地線。100A、16A空氣斷路器各一個，總功率15KW。