目前，在生產(chǎn)一氧化碳的過(guò)程中，工人們時(shí)常需要往一氧化碳造氣爐中添加碳，為防止在加碳過(guò)程中爐內(nèi)一氧化碳泄漏，人們?cè)谠鞖鉅t中設(shè)置有帶圓孔密封板和密封球，利用密封球和圓孔的配合來(lái)控制造氣爐內(nèi)的氣密性。然而，由于密封球較為笨重，操作起來(lái)比較麻煩，從而容易導(dǎo)致密封球與圓孔的配合度不高，引起氣體泄漏。為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

    發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、密封效果好、輕便易操作的密封型一氧化碳造氣爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種密封型一氧化碳造氣爐，它包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)；所述密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)壁上的密封隔板和設(shè)置在所述密封隔板上的密封塞，所述密封隔板上設(shè)置有密封孔，所述密封塞設(shè)置在所述密封孔中并與所述密封孔密封活連接；所述牽引機(jī)構(gòu)一端連接所述密封塞，另一端穿過(guò)所述爐體內(nèi)壁設(shè)置。

    基于上述，所述密封孔為圓孔，所述密封塞為底面半徑大于所述密封孔半徑的圓錐形密封塞，所述密封塞頂點(diǎn)朝上并自下而上穿過(guò)所述密封孔設(shè)置?；谏鲜觯雒芊馊麨榭招拿芊馊?。基于上述，所述密封隔板上端面設(shè)置有漏斗形下料筒，所述下料筒的上端開(kāi)口設(shè)置在所述爐體內(nèi)壁上，所述下料筒的下端開(kāi)口與所述密封孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。基于上述，所述密封隔板為漏斗形密封隔板?；谏鲜?，所述牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)的定滑輪和設(shè)置在所述定滑輪上的牽引繩，所述牽引繩一端連接所述密封塞，另一端穿過(guò)所述爐體內(nèi)壁設(shè)置?；谏鲜?，所述爐體外壁上設(shè)置有拉桿，所述牽引繩的另一端連接所述拉桿。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型采用圓錐形密封塞，比球形密封塞更容易進(jìn)入密封孔，提高了密封效果；同時(shí)，所述密封塞采用空心設(shè)計(jì)，重量輕，容易被拉起。該密封型一氧化碳造氣爐具有設(shè)計(jì)科學(xué)、密封效果好、輕便易操作的優(yōu)點(diǎn)。一氧化碳造氣爐