用于生產(chǎn)清潔能源和產(chǎn)品的氣化技術(shù)由來(lái)已久，最早可追溯至18 世紀(jì)后期的英國(guó)。早期的氣化形式是利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源生產(chǎn)“民用燃?xì)猓═own Gas）”。現(xiàn)代氣化技術(shù)始于第二次世界大戰(zhàn)前期，并在二戰(zhàn)期間得以發(fā)展。當(dāng)時(shí)德國(guó)的石油供應(yīng)被切斷，亟需另辟蹊徑來(lái)自行生產(chǎn)運(yùn)輸燃料，因此，越來(lái)越多的先進(jìn)氣化技術(shù)在此期間得以研發(fā)。此后，南非的沙索（Sasol）公司率先利用氣化技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)商業(yè)化、有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的氣化衍生產(chǎn)品，從而奠定了現(xiàn)代氣化產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。

氣化劑為純氧和水蒸汽，隨著爐內(nèi)壓力、溫度增加，氣化、干餾強(qiáng)度與裝置能力加大，產(chǎn)油率（尤其是輕質(zhì)油）和油品質(zhì)量提升，煤氣熱值也隨壓力增加而增加。

煤種適應(yīng)性：可氣化化工焦、石油焦、無(wú)煙煤、煙煤、次煙煤、褐煤甚至是城市垃圾，以及這些煤種及其型煤的混合投料；對(duì)高灰熔點(diǎn)煤種，僅需添加石灰石助熔劑；對(duì)于粘結(jié)性煤種，僅需添加攪拌器；對(duì)于其需使用具有一定粒度（5-50mm）的碎煤而言，其經(jīng)過(guò)反復(fù)試燒驗(yàn)證的塊粉一體爐可以彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)，該爐也非常適合于高揮發(fā)分煤，如低階煤當(dāng)中的煙煤（長(zhǎng)煙煤、不粘煤、弱粘煤）、褐煤等。

從目前煤炭生產(chǎn)情況看，大多用于鏈條爐排鍋爐的煤炭灰分均大于10%。但也有個(gè)別煤炭灰分低于10%。 在焦炭的燃燒過(guò)程中，由于有還原作用，在爐排上形成很濃的還原氣氛（即含CO較多），有助于將灰渣中的氧化鐵還原成氧化亞鐵，使灰渣熔化溫度也相應(yīng)降低。

因此燒灰分較高的煤很容易在爐排上結(jié)渣，破壞燃燒過(guò)程，嚴(yán)重的還可能堵塞爐排的通風(fēng)間隙，造成爐條過(guò)熱和燒壞。為了防止?fàn)t灰結(jié)渣，應(yīng)使用灰熔點(diǎn)較高的煤。一般要求煤灰的軟化溫度(ST)大于1 250℃。當(dāng)煤的灰分較低時(shí)，煤的灰熔點(diǎn)可以略低些。