江陰市南閘熱工儀表有限公司
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高爐噴煤量增加后，爐料中起骨架作用的焦炭減少，未燃煤粉量增加，使高爐的透氣性變差。實現(xiàn)經(jīng)濟煤比和低燃料比操作，相應(yīng)調(diào)節(jié)布料獲得合理的煤氣流分布尤為重要。實踐證明，通過布料制度調(diào)整改善透氣性和提高煤氣利用率是非常有效的手段。鞍鋼高爐通常維持較大料批重，焦丁與燒結(jié)礦混裝，同時采用中心加焦炭、適當(dāng)開放邊緣、維持合理煤氣流分布、改善爐料透氣性等措施，在較高的噴煤比下，仍能保持高爐穩(wěn)定順行。
鐵礦石的荷重軟化性能取決于其礦物組成和氣孔結(jié)構(gòu)強度，往往開始軟化溫度(TBS)取決于其氣孔結(jié)構(gòu)強度，軟化終了溫度(TBE)取決于其礦物組成。高爐煉鐵要求爐料開始軟化溫度大于等于1000℃，軟化區(qū)間小于等于150℃，一般酸性爐料(酸性球團礦和塊礦)的軟化性能比較差，TBS大于900℃就是比較好的。
很多研究者和操作人員認(rèn)為焦炭反應(yīng)后強度對高爐的影響更為重要，焦炭反應(yīng)性越高，勢必影響反應(yīng)后強度，因此要控制較低的焦炭反應(yīng)性，確保較高的反應(yīng)后強度。
高爐煉鐵生產(chǎn)要有一定條件,提高噴煤比也需要一些關(guān)鍵支撐技術(shù)。筆者認(rèn)為,高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)是保持爐缸熱量充沛技術(shù)、提高煤粉燃燒率技術(shù)、提高爐料透氣性技術(shù)和煤焦置換比高的相關(guān)技術(shù)。
入爐塊礦的質(zhì)量包括它的化學(xué)成分、物理性能和冶金性能三個方面。在這三個方面中，化學(xué)成分是基礎(chǔ)，物理性能是保證，冶金性能是關(guān)鍵。
我國亦以燒結(jié)礦為主，塊礦比例也在增加。高爐多配塊礦時要重視塊礦的品位、SiO2 含量和小于6.3mm 粒級的比例我國塊礦基本上依賴進口。
