江陰市南閘熱工儀表有限公司
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焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度對高爐生產(chǎn)技術(shù)指標的影響，國內(nèi)外已經(jīng)有很多研究成果。焦炭反應(yīng)后強度對高爐的影響，研究結(jié)論比較一致，即反應(yīng)后強度越高，越有利于高爐順行。對焦炭反應(yīng)性的影響，研究結(jié)果有所不同，支持降低焦炭反應(yīng)性觀點的人認為反應(yīng)性低意味著焦炭的開始氣化溫度高，有利于延長鐵礦石的間接還原時間，提高間接還原度，降低焦比。
有人研究統(tǒng)計，焦炭反應(yīng)性每提高1%，焦比增高1kg/t，煤氣利用率降低0.5%。另外焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度呈負相關(guān)關(guān)系，反應(yīng)性降低可使反應(yīng)后強度提高，對高爐順行有利，因此這種觀點得到多數(shù)煉鐵專業(yè)人員的支持。
在高爐上部的落下和磨損與冷焦炭的強度有關(guān)，這是由于受到焦炭的物理性能的影響，例如孔隙度。在軟化和高溫區(qū)，焦炭氣化是產(chǎn)生焦粉的主要影響因素。在溶解損失反應(yīng)時，氣化導致焦炭碳的貧化，表面剝落，結(jié)構(gòu)弱化，由于焦炭的不均勻的石墨化，而產(chǎn)生裂紋。
同時，加上化合物的形成以及堿的催化作用(包括循環(huán)堿)，會因體積膨脹引起應(yīng)力而產(chǎn)生焦粉。在高爐的下部，焦粉的產(chǎn)生和同化受到包括石墨化和焦炭與氣、液渣及金屬的高溫反應(yīng)的控制。
提高煉焦終溫，可降低焦炭的反應(yīng)性.煉焦終溫為1100℃的焦炭，在相同原料煤條件下，較煉焦終溫為1000℃的焦炭的反應(yīng)性約可降低10%。結(jié)焦末期有一段維溫時間，也可使焦炭反應(yīng)性略有下降。增加煤質(zhì)分析儀器裝爐煤散密度、調(diào)整裝爐煤的粒度組成均可使焦炭氣孔分布均勻，也有降低焦炭反應(yīng)性的效果。
干法熄焦避免了水蒸氣對焦炭氣孔表面的反應(yīng)，減少了活化點，有助于降低焦炭的反應(yīng)性。
