提高焦炭反應(yīng)性對(duì)高爐生產(chǎn)更有利。這種觀點(diǎn)最早由法國(guó)學(xué)者在上世紀(jì)80年代提出[2]，認(rèn)為在高爐內(nèi)溫度的分布存在著一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)過程，即高爐內(nèi)熱量分布與直接還原和間接還原是相互制約、互成比例的，通常不會(huì)發(fā)生變化，使用高反應(yīng)焦炭效果不一定就不好。日本的學(xué)者研究認(rèn)為與傳統(tǒng)高爐相比，現(xiàn)代高爐爐身的工作效率已經(jīng)達(dá)到了很高水平，低反應(yīng)性焦炭對(duì)提高爐身工作效率的作用已經(jīng)非常有限，尤其是在當(dāng)前鐵礦石具有較好還原性的條件下，利用高反應(yīng)性焦炭完全可以取得較好的冶煉效果。

采用許多試驗(yàn)方法以測(cè)試焦炭的耐粉碎性，包括粉碎試驗(yàn)的動(dòng)力負(fù)載等等。有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明，焦炭尺寸的百分比是由焦炭反應(yīng)性指數(shù)CRI確定。

反應(yīng)后焦炭強(qiáng)度(CSR)試驗(yàn)可以評(píng)估高爐中溶解損失反應(yīng)后焦炭的強(qiáng)度，根據(jù)高反應(yīng)性(低CSR)焦炭會(huì)與高爐中的氧化性氣體發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致焦炭的弱化并粉碎，形成顆粒。結(jié)果，高反應(yīng)性焦炭在高爐中易于生成較大的焦粉。因此，焦炭的反應(yīng)性需要優(yōu)化以影響焦粉在高爐中的產(chǎn)生與同化。碳的結(jié)構(gòu)和焦炭礦物質(zhì)影響焦炭與氣體、渣和金屬的反應(yīng)性。

控制儀采用嵌入式單片微處理器作為中央處理系統(tǒng)，智能PID加熱爐升溫控制。反應(yīng)氣體自動(dòng)切換，采用質(zhì)量流量計(jì)數(shù)碼顯示氣體流量。直觀簡(jiǎn)潔。公司針對(duì)該套設(shè)備獨(dú)立開發(fā)軟件，增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性。軟件外觀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，無須復(fù)雜操作，一鍵啟動(dòng)即可。軟件具備升溫曲線記錄功能，可查詢歷史升溫記錄。

焦炭光學(xué)組織與反應(yīng)性直接相關(guān)。各種光學(xué)組織按反應(yīng)性大小的排列次序基本上是:無光學(xué)活性的惰性組織和各向同性組織的反應(yīng)性高于各向異性組織;而在各向異性組織中，鑲嵌狀組織高于流動(dòng)型組織;在鑲嵌組織中細(xì)粒鑲嵌組織高于粗粒鑲嵌組織。