固體燃料粒度大小對(duì)燒結(jié)過程的影響較大。粒度過大，部分還原區(qū)增強(qiáng)，燃燒速度慢，燃燒帶變寬，燒結(jié)過程高溫?zé)釕B(tài)透氣性變差，垂直燒結(jié)速度下降，易形成大孔薄壁結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸過程中經(jīng)不起摔打，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)降低。在臺(tái)車上布料時(shí)易發(fā)生大的偏析，下層燃料分布多，上層燃料分布少，下層易過熔，上層能量不足；反之，粒度過小，細(xì)粉易被抽走，固體燃耗增加，燃燒速度慢，液相反應(yīng)進(jìn)行不完全，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，成品率下降，利用系數(shù)下降。

煉鐵廠應(yīng)不斷優(yōu)選礦種,合理開發(fā)、經(jīng)濟(jì)的爐料配比,取消熔劑入爐, 減少渣鐵的排放和綜合治理。還應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化操作,提高能源利用率,減少有害氣體的排放，煉鐵廠充分利用原、燃料條件改善的有利條件,不斷優(yōu)化操作,改進(jìn)裝料制度,增加正裝比例,實(shí)行大批料分裝。挖掘節(jié)能降耗深層潛力,提升技術(shù)層次,增加自主研發(fā)創(chuàng)新含量。堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路,狠抓節(jié)能降耗和綜合利用,堅(jiān)持全面優(yōu)化,系統(tǒng)挖潛,把依靠科技節(jié)能作為降低成本、保護(hù)環(huán)境、提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要措施。

高效、節(jié)能冶金用氧產(chǎn)品、成套設(shè)備的研制及生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐用大角度錐槍，氧槍快換裝置，高效蓄熱式燃燒裝置，純銅鑄造產(chǎn)品，RH真空烘烤裝置等。

燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)終點(diǎn)控制是燒結(jié)生產(chǎn)過程中最重要的生產(chǎn)工藝參數(shù)，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的保證。燒結(jié)終點(diǎn)位置適宜且保持穩(wěn)定，可以提高成品率并充分利用燒結(jié)面積，同時(shí)在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上得到最大的生產(chǎn)率和最低生產(chǎn)能耗。

國(guó)內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)過程的終點(diǎn)控制絕大多數(shù)是采用人工控制，優(yōu)秀的操作人員憑借多年的工作經(jīng)驗(yàn)和良好的職業(yè)素養(yǎng)能及時(shí)對(duì)終點(diǎn)的波動(dòng)進(jìn)行判斷并調(diào)整。