江陰市南閘熱工儀表有限公司
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隨著高爐發(fā)展日益大型化，高爐煉鐵對入爐爐料質(zhì)量提出更高要求。球團礦因強度高、粒度均勻、含鐵品位高、還原性好等優(yōu)點，在高爐煉鐵入爐爐料中所占比例呈不斷上升趨勢。從世界先進的高爐煉鐵爐料結構來看，球團礦比例一般為30%～50%，世界最先進的西歐高爐煉鐵球團礦已經(jīng)發(fā)展到了20%～100%。
在燃燒帶增加的預熱空氣和燃燒的原料提供生產(chǎn)過程所需要的高溫，同時亦為原料進入反應帶的通道起點。
節(jié)流環(huán)將燃燒帶和反應帶分離，同時提高進入反應帶的氣體速度。
反應帶形成炭黑，并通過溫度、氣體速度和隨著原料引入的不同“種子”材料而控制炭黑的顆粒大小、形狀和硬度。急冷帶通過噴水使溫度急劇下降，從而結束爐內(nèi)反應。
這些方法的共同特點是運用富氧技術，強化熔煉過程，充分利用精礦氧化反應熱量，在自熱或接近自熱的條件下進行熔煉，產(chǎn)出高濃度SO2煙氣以便有效地回收硫，制造硫酸或其他硫產(chǎn)品，消除污染，保護環(huán)境，節(jié)約能源，獲取良好的經(jīng)濟效益。
在高溫火焰爐上，火焰直接進入爐膛。如以塊煤為燃料，則需單獨設置固體燃料的燃燒室，火焰翻過火口進入爐膛。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料，則需用燃燒器（見）。當煤氣和（或）空氣預熱溫度很高時，如平爐，則用耐火磚砌成爐頭，與爐膛連成一體?；鹧鏍t的爐膛廢氣溫度較高，常用換熱器或蓄熱室回收廢氣熱量。
