江陰市南閘熱工儀表有限公司
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當生產(chǎn)炭黑的品種改變時，通常會發(fā)生溫度的劇烈波動，當冷卻帶的位置改變時，也會引起溫度的急劇變化，這種溫度劇變都會引起耐火材料剝落損毀。
炭黑顆粒的大小受爐子尺寸、結(jié)構(gòu)、溫度和冷卻前在反應帶停留的時間長短的限制，而操作溫度和第一次噴水的位置則取決于炭黑的等級。
這些方法的共同特點是運用富氧技術，強化熔煉過程，充分利用精礦氧化反應熱量，在自熱或接近自熱的條件下進行熔煉，產(chǎn)出高濃度SO2煙氣以便有效地回收硫，制造硫酸或其他硫產(chǎn)品，消除污染，保護環(huán)境，節(jié)約能源，獲取良好的經(jīng)濟效益。
火焰爐熱工操作方面的主要參數(shù)有：熱負荷、空氣消耗系數(shù)、預熱溫度、爐膛壓力等。對于蓄熱式爐子，還有換向時間間隔；對于使用混合燃料的爐子，還應考慮燃料發(fā)熱值的調(diào)節(jié)（即兩種或兩種以上燃料的流量配比）。這些參數(shù)對于爐子的生產(chǎn)率、熱效率以及爐子壽命都有直接影響。制訂火焰爐的熱工制度，就是要正確地掌握這些參數(shù)的數(shù)值。
抗壓強度是八鋼獲得優(yōu)質(zhì)球團礦的主要理化指標之一，在生產(chǎn)初期，由于受原料質(zhì)量差且波動大，加之生產(chǎn)初期生產(chǎn)操作波動大，生產(chǎn)組織按球團礦焙燒理論溫度去控制生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象嚴重，因此，為了克服原料質(zhì)量差的因素，穩(wěn)定生產(chǎn)、延長結(jié)圈周期，因此系統(tǒng)溫度控制較低，球團礦氧化不充分成為球團礦抗壓強度偏低的主要原因，球團抗壓強度一直在2100~2300N之間。
由于尾礦粒度很細，所以原尾礦進行壓球之后再直接還原焙燒更合理。而應用含碳球團還原焙燒的關鍵問題之一是冷固結(jié)球團的強度，特別是高溫強度。為考察高鐵尾礦用含碳球團直接還原焙燒回收鐵的可能性，本文重點研究了不同粘結(jié)劑對該高鐵尾礦含碳球團生球強度及高溫強度的影響。
