在原料氣的生產(chǎn)過程中，為了獲得較高的產(chǎn)氣量和較理想的氣體成分，必須使控制氣過程具備兩個(gè)條件：

（1）保持爐內(nèi)燃料層具有較高的溫度和較高的氣化劑流速；

（2）對于不同的原料選擇相適應(yīng)的碳層高度，也與燃料的粒度和性質(zhì)有關(guān)。為了使制氣過程具備這兩個(gè)條件和實(shí)現(xiàn)造氣高產(chǎn)低耗，在正常操作中必須嚴(yán)格掌握幾個(gè)關(guān)鍵問題，以期引起重視。

1 掌握并確立正確的造氣理念固定層間歇制氣的過程，是一個(gè)燃料熱量的有效利用問題。而燃料熱量利用率的高低差別在于：制氣過程所選用的工藝及造氣爐本身的差異。在整個(gè)制氣過程中，在水煤氣中為分解蒸汽焓，以及排放吹風(fēng)氣的潛熱損失，是造成固定床間歇制氣熱損失的最主要形式，其次，是吹風(fēng)氣與半水煤氣的顯熱損失和飛灰造成的熱損失，另外還包括灰渣造成的熱損失及夾套壁的散失熱。那么搞好燃料的熱量利用，降低噸氨煤耗的最佳途徑應(yīng)該是：降低蒸汽制氣過程對吹風(fēng)階段熱量的需求；而吹風(fēng)過程中所產(chǎn)生的熱量，最有效、最經(jīng)濟(jì)的利用途徑是盡最大可能地將熱量儲蓄在爐內(nèi)，而非在爐外進(jìn)行回收。切忌在單爐系統(tǒng)上過分追求實(shí)現(xiàn)節(jié)水蒸汽自給。

為提高合成氨固定層間歇制氣效率及生產(chǎn)能力在生產(chǎn)中還應(yīng)遵循以下原則：

（1）單爐生產(chǎn)：高壓吹風(fēng)、強(qiáng)風(fēng)短吹、低壓制氣；高碳層、高氣化層溫度、低消耗運(yùn)行。

（2）余熱回收：吹風(fēng)、制氣分路在總管回收余熱；吹風(fēng)過程回收吹風(fēng)氣中可燃成分熱量，制氣過程回收未分解蒸汽及水煤氣顯熱。

2 掌握好煤場的管理與燃料的加工煤場管理要做到“煤清楚”：

（1）煤的質(zhì)量清楚。進(jìn)廠煤要分析檢驗(yàn)，煤的質(zhì)量符合造氣生產(chǎn)要求：熱值高、固定碳高、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、灰分少。

（2）煤的數(shù)量清楚。入廠煤，入爐煤要計(jì)量，煤廠中存放的原料煤應(yīng)對方成方，標(biāo)明產(chǎn)地、質(zhì)量和數(shù)量。

（3）大粒度煤要經(jīng)加工使之粒度大小適中，除去或揀凈煤矸石，經(jīng)過篩分篩去粉末。

（4）加工好的原料煤要按質(zhì)量、品種、粒度分類，分堆存放在原料大棚內(nèi)，防止雨水淋濕或地表水親濕。

（5）建立完善的煤場管理制度和管理臺帳，煤場風(fēng)耗損失小于2%。燃料的性質(zhì)和質(zhì)量，對氣化作業(yè)影響很大，特別是粒度對煤氣爐的操作影響更大。因?qū)α６纫蟛粐?yán)，加工不好，引起煤氣爐不正常的事例屢見不鮮。對燃料粒度的基本要求是：粒度大小均勻，無粉末。粒度過大，炭層阻力雖小，但熱量不易蓄存，熱量損失大。粒度過小，炭層阻力大，易結(jié)疤，結(jié)塊。特別是粉末多是造成煤氣爐氣化不均，結(jié)疤結(jié)塊的主要原因之一。嚴(yán)格控制入爐煤的質(zhì)量是煤氣爐氣化均勻，提高產(chǎn)氣量，降低消耗的第一關(guān)。燃料的其他性質(zhì)如：機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等，最終也反映在粒度上。煤矸石入爐，不僅增加消耗，而且能降低燃料的灰熔點(diǎn)，使產(chǎn)氣量下降。煤矸石在入爐前應(yīng)盡量揀凈。