江陰市南閘熱工儀表有限公司
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固體燃料粒度大小對燒結過程的影響較大。粒度過大，部分還原區(qū)增強，燃燒速度慢，燃燒帶變寬，燒結過程高溫熱態(tài)透氣性變差，垂直燒結速度下降，易形成大孔薄壁結構，運輸過程中經(jīng)不起摔打，燒結礦強度變差，燒結機利用系數(shù)降低。在臺車上布料時易發(fā)生大的偏析，下層燃料分布多，上層燃料分布少，下層易過熔，上層能量不足；反之，粒度過小，細粉易被抽走，固體燃耗增加，燃燒速度慢，液相反應進行不完全，燒結礦強度變差，成品率下降，利用系數(shù)下降。
煉鐵廠應不斷優(yōu)選礦種,合理開發(fā)、經(jīng)濟的爐料配比,取消熔劑入爐, 減少渣鐵的排放和綜合治理。還應進一步優(yōu)化操作,提高能源利用率,減少有害氣體的排放，煉鐵廠充分利用原、燃料條件改善的有利條件,不斷優(yōu)化操作,改進裝料制度,增加正裝比例,實行大批料分裝。挖掘節(jié)能降耗深層潛力,提升技術層次,增加自主研發(fā)創(chuàng)新含量。堅持走可持續(xù)發(fā)展道路,狠抓節(jié)能降耗和綜合利用,堅持全面優(yōu)化,系統(tǒng)挖潛,把依靠科技節(jié)能作為降低成本、保護環(huán)境、提高競爭力的重要措施。
高效、節(jié)能冶金用氧產(chǎn)品、成套設備的研制及生產(chǎn)，轉爐用大角度錐槍，氧槍快換裝置，高效蓄熱式燃燒裝置，純銅鑄造產(chǎn)品，RH真空烘烤裝置等。
燒結生產(chǎn)中，燒結終點控制是燒結生產(chǎn)過程中最重要的生產(chǎn)工藝參數(shù)，是獲得優(yōu)質燒結礦的保證。燒結終點位置適宜且保持穩(wěn)定，可以提高成品率并充分利用燒結面積，同時在保證質量的基礎上得到最大的生產(chǎn)率和最低生產(chǎn)能耗。
