江陰市南閘熱工儀表有限公司
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熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。
對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型,但要求較嚴格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱,為了準確控制爐溫,有的熱處理爐用電加熱?,F(xiàn)代的熱處理(特別是化學(xué)熱處理)工藝日趨復(fù)雜,熱處理爐的形式也很多。對于連續(xù)的熱處理流程,須配備合適的連續(xù)熱處理爐;對于周期工作的熱處理工藝,要采用強制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機械化和自動化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐
井式爐的硬度檢測標(biāo)準有三大類,分別為維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值。根據(jù)熱處理方式的同,表面淬火回火熱處理爐和化學(xué)熱處理爐其硬度檢驗方法也是不一樣的。
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度。
化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子,從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度,而工件的芯部又具有高的強韌性。
化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測,只是滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時就不能再采用洛氏硬度計了。
零件如果局部硬度要求較高,可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理,這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計,測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。
井式爐表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。
維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是最高的,可分辨出工件表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。