燒結(jié)實(shí)驗(yàn)室 隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，金屬填料天然富礦在產(chǎn)量和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐冶煉的要求，而大量貧礦經(jīng)選礦后得到的精礦粉卻不能直腸子接人爐冶煉，只能通過(guò)人工方法將這些粉礦制成塊狀的人造富礦供高爐使用。目的生產(chǎn)人造富礦的方法主要有燒結(jié)法和球團(tuán)法。燒結(jié)法生產(chǎn)的人造富礦稱為燒結(jié)礦，球團(tuán)法生產(chǎn)的人造畜礦稱為球團(tuán)礦，燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱為熟料。

    鐵礦粉在高溫作用下．部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生量的液相，并與其它末熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒藏結(jié)成塊，這個(gè)過(guò)程稱為燒結(jié)。顯然，燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)高溫物理化學(xué)反應(yīng)的造塊過(guò)程。
    還原爐廠家的鐵礦粉燒結(jié)是目前重要的造塊技術(shù)。由于開(kāi)采時(shí)產(chǎn)生大量鐵礦粉，蓄熱蜂窩陶瓷特別是貧鐵礦富選促進(jìn)了鐵精礦粉的生產(chǎn)發(fā)展，使鐵礦粉燒結(jié)成為規(guī)模較大的造塊作業(yè)。其物料的處理量約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)第二位(僅次于煉鐵生產(chǎn))，能耗儀次于煉鐵及軋鋼而居第三位，成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中重要的生產(chǎn)序。鐵礦粉燒結(jié)要求饒結(jié)礦有很好的物理、冶金性能。由于現(xiàn)代煉鐵設(shè)備的大型化，爐料倒運(yùn)次數(shù)多、落差大，要求燒結(jié)礦有較高的冷強(qiáng)度，如抗壓強(qiáng)度等。燒結(jié)礦經(jīng)歷冶煉中的高溫過(guò)程．要求具熱強(qiáng)度，即在高溫還原氣氛下抗壓、耐磨及耐急熱爆裂性能s燒結(jié)礦在高爐內(nèi)經(jīng)歷物理化學(xué)反應(yīng)，要求它具有良好的冶金性能，金屬鮑爾環(huán)如還原性、軟化性、熔滴性等。鐵礦粉燒結(jié)技術(shù)的困難還在于追求合理的經(jīng)濟(jì)效果，因此，鐵礦粉炊結(jié)是一門技術(shù)復(fù)雜的專門學(xué)科。

將預(yù)先加熱的空氣抽人料層進(jìn)行燒結(jié)的方法稱為熱風(fēng)燒結(jié)。熱風(fēng)燒結(jié)有以下好處：

(1) 由于熱風(fēng)帶人部分物理熱，可大輻度節(jié)約固體燃料，通?？晒?jié)約20%?30%，還可使燒結(jié)過(guò)程總熱耗降低10%-13%。

(2) 燒結(jié)料層的溫度分布均勻，克服了上層熱量不足，冷卻快，燒結(jié)礦強(qiáng)度差;下層溫度過(guò)高，F(xiàn)eO含量過(guò)高，還原性差的缺點(diǎn)，減少了上下層燒結(jié)礦質(zhì)量的差別。

(3) 由于固體燃料用量減少，燒結(jié)氣氛得到改善，還原區(qū)相對(duì)減小，燒結(jié)礦中的FeO降低，還原性提高。

(4) 由于抽人熱風(fēng)，料層受高溫作用的時(shí)間較長(zhǎng)和冷卻速度緩慢，有利于液相的生成和液相數(shù)量的增加，有利于晶體的析出和長(zhǎng)大，各種礦物結(jié)晶較完全;減少急冷而引起的內(nèi)應(yīng)力，燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)均勻，從而燒結(jié)礦的強(qiáng)度提高。

    熱風(fēng)燒結(jié)時(shí)，由于抽入的是熱風(fēng)，降低了空氣密度，增加了抽風(fēng)負(fù)荷，氣流的含

氧量也相對(duì)降低，使燒結(jié)速度受到，為此需釆取改善混合料的透氣性、適當(dāng)增加真空度等措施加以彌補(bǔ)，以保持較高的生產(chǎn)率。